隨著科學技術的發展，對機械零件的精度和表面質量要求越來越高，各種高硬度材料的應用日益增多。精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，使得有可能將毛坯直接磨成成品。高速磨削和強力磨削，進一步提高了磨削效率。因此，磨床的使用范圍日益擴大。它在金屬切削機床所占的比重不斷上升。
1.高幾何精度。精密磨床應有高的幾何精度，主要有砂輪主軸的回轉精度和導軌的直線度以保證工件的幾何形狀精度。主軸軸承可采用液體靜*承、短三塊瓦或長三塊瓦油膜軸承，整體度油楔式動*承及動靜壓組合軸承等。當前采用動*承和動靜*承較多。主軸的徑向圓跳動一般應小于lum，軸向圓跳動應限制在2-3um以內。
2.低速進給運動的穩定性。由于砂輪的修整導程要求10-15mm/min，因此工作臺必須低速進給運動，要求無爬行和無沖擊現象并能平穩工作。
3.減少振動。精密磨削時如果產生振動，會對加工質量產生嚴重不良影響。故對于精密磨床，在結構上應考慮減少振動。
4.減少熱變形。精密磨削中熱變形引起的加工誤差會達到總誤差的50%，故機床和工藝系統的熱變形已經成為實現精密磨削的主要障礙。
內圓端面磨床應用領域：液壓氣動元件、液壓馬達部件、汽車轉向泵零部件、制冷壓縮機零部件、油泵油嘴零部件、發動機零部件、高精密軸承、密封件、活塞環、量刃具、模具、儀表、硬質合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料等產品的雙面研磨加工。
您的位置：
地址：四川省成都市龍潭工業園
郵箱：313603085@qq.com
傳真：86-13540383876
在線交流